Sistemas De Correderas Termicas Modificadas Para Moldeo Por Inyeccion Por Soplado.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un metodo de moldeo por inyeccion por soplado para producir un envase, que comprende las etapas de inyectar un polimero cristalizable fundido en un molde de preforma a trave de un sistema de canal caliente y estirar biaxialmente la preforma mediante soplado, formando asi un envase, caracterizado en que dicho metodo comprende adema medios para modificar selectivamente la trayectoria de flujo del polimero cristalizable fundido dentro del sistema de canal caliente.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2009/013007

Fecha de Presentación:

27-11-2009

Clasificación:

B29C45/30 (2006-01), B29C45/28 (2006-01)

Solicitante(s):

ALLIANCE FOR BUSINESS SOLUTIONS A4BS; PB 35, Unitbreidingstraat, B-2600, Berchem, BELGICA

Inventor(es):

STEVEN DIRCX, Groenenbeemd 13, 2801, Heffen, BELGICA

Información Adicional

En el mundo de la fabricación de piezas plásticas, el moldeo por inyección por soplado es un proceso clave para la producción de objetos como botellas, envases y otros productos similares. Para garantizar la calidad de estos productos, es importante utilizar sistemas de correduras térmicas modificadas que permitan un moldeo preciso y eficiente. Las correduras térmicas son un componente crucial en el proceso de moldeo por inyección por soplado. Estas correduras son los conductos a través de los cuales fluye el plástico fundido hacia el molde. Si las correduras no están diseñadas adecuadamente, pueden producirse problemas como la formación de burbujas de aire, la falta de llenado del molde y la deformación de las piezas. Para superar estos problemas, se han desarrollado sistemas de correduras térmicas modificadas que permiten un control más preciso del flujo de plástico. Estos sistemas cuentan con una serie de características especiales que mejoran el proceso de moldeo, como la inclusión de elementos de enfriamiento y la integración de sensores de temperatura. Una de las principales ventajas de estos sistemas es que permiten una mayor eficiencia en el proceso de moldeo. Al mejorar el control del flujo de plástico, se reduce el desperdicio y se aumenta la calidad de las piezas producidas. Además, estos sistemas también permiten una mayor flexibilidad en el diseño de los moldes, lo que permite la producción de piezas más complejas y detalladas. Otra ventaja importante de los sistemas de correduras térmicas modificadas es que permiten una mayor durabilidad y resistencia en las piezas producidas. Al reducir la formación de burbujas de aire y otros problemas, se garantiza una mayor uniformidad en la estructura de las piezas, lo que las hace más resistentes a la deformación y a la rotura. En resumen, los sistemas de correduras térmicas modificadas son una herramienta esencial para la producción de piezas plásticas de alta calidad mediante el proceso de moldeo por inyección por soplado. Al permitir un mayor control del flujo de plástico y mejorar la eficiencia del proceso, estos sistemas garantizan la producción de piezas más precisas, duraderas y resistentes.

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