Proceso Para La Recuperacion De Metales Y Alumina En Catalizadores De Hidrodesulfuracion
La patente "Proceso para la recuperación de metales y alúmina en catalizadores de hidrodesulfuración" es una solución innovadora para la recuperación de metales y alúmina en catalizadores de hidrodesulfuración, lo que permite su reutilización y reduce la cantidad de residuos que se generan en este proceso.
El proceso consiste en someter el catalizador a un tratamiento térmico a alta temperatura en presencia de un agente reductor, lo que permite la recuperación de los metales presentes en el catalizador, como níquel, cobalto y molibdeno, y la alúmina que se encuentra en su estructura.
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El uso de este proceso tiene múltiples beneficios, ya que permite la recuperación de metales y alúmina de manera eficiente, lo que reduce los costos de producción y disminuye la cantidad de residuos generados en el proceso de hidrodesulfuración. Además, al permitir la reutilización del catalizador, se reduce la cantidad de material que se tiene que desechar, lo que contribuye a la protección del medio ambiente.
En resumen, la patente "Proceso para la recuperación de metales y alúmina en catalizadores de hidrodesulfuración" es una solución innovadora que permite la recuperación eficiente de metales y alúmina en catalizadores, lo que reduce los costos de producción y disminuye la cantidad de residuos generados en el proceso de hidrodesulfuración. Además, al permitir la reutilización del catalizador, se contribuye a la protección del medio ambiente.
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Descripcion: La presente invencion se refiere a un proceso para la recuperacion de metales y alumina en catalizadores de hidrodesulfuracion, que comprende una etapa de tratamiento alcalino para separar molibdeno, vanadio y alumina del catalizador gastado y otra etapa de extraccion acida para recuperar cobalto, niquel y fierro, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: moler el catalizador gastado hasta un tamaño de particula fino; tratar el catalizador molido con una solucion diluida de hidroxido de sodio, de una concentracion de 5 a 20 por ciento, preferiblemente del 10 por ciento, bajo una presion comprendida entre 10 y 25 Kg/cm cuadrado y a una temperatura de reaccion de 150 a 250 grados C, preferentemente de 200 grados C, durante un tiempo de 30 a 90 min. y preferiblemente de 60 min., utilizando un exceso de hidroxido de sodio de 10 a 50 por ciento y de preferencia de 33 por ciento; enfriar la mezcla de reaccion; filtrar la solucion alcalina que contiene molibdatos, vanadatos y aluminatos de sodio, recuperando el residuo solido que contiene niquel, cobalto y fierro; la solucion alcalina se somete a un tratamiento con acido clorhidrico concentrado para obtener un precipitado geloso de hidroxido de aluminio, ocurriendo la precipitacion de este compuesto a un pH de 7 a 8, procediendo a efectuar un lavado de hidroxido de aluminio precipitado, con agua desmineralizada a fin de eliminar el sodio presente, empleando una relacion de agua a hidroxido de aluminio, de 6:1; tratar el precipitado a una temperatura comprendida entre 30 y 50 grados C, preferiblemente a 40 grados C durante 24 a 48 horas; tratar el precipitado seco a una temperatura de 60 a 90 grados C y de preferencia a 80 grados C, durante 24 a 48 horas para obtener bayerita y calcinar esta ultima a 600 grados C durante 3 a 7 horas, para obtener alumina gamma.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Proceso Para La Recuperacion De Metales Y Alumina En Catalizadores De Hidrodesulfuracion en México
Solicitud: 691
Fecha de Presentacion: 1985-11-22
Solicitante(s):
Inventor(es): GRACIELA CHACON DIAZ, JUAN CARLOS DUARTE ARGANDAR, CANDELARIO JOAQUIN LORENZO DE LOS SANTOS, MX
Clasificacion: B01J-029/03, G01J-038/06 referente a Proceso Para La Recuperacion De Metales Y Alumina En Catalizadores De Hidrodesulfuracion