Proceso De Prensado Isostatico De Polvo En Forma De Red O Casi En Forma De Red.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Se describe un metodo para producir un componente en forma de red o casi en forma de red a partir de polvo metalico, que comprende producir de un inserto de dimensiones precisas correspondientes a las dimensiones de una perforacion que va a ser creada en el componente acabado, la perforacion tiene una longitud de al menos 750 mm, soportar el inserto dentro de una cavidad de molde, llenar la cavidad de molde con el polvo metalico, someter el polvo a prensado isostatico, y subsecuentemente eliminar el material del inserto. El molde puede ser un molde independiente que es retirado despue de un paso inicial para unir el polvo entre si en una preforma, y la preforma es luego encapsulada en un confinamiento adecuado, tal como un recipiente o un recubrimiento rociado. El inserto puede ser un inserto metalico de un material, tal como cobre, que es subsecuentemente removible mediante grabado quimico. El inserto puede ser recubierto con un material que es adecuado para la eliminacion por grabado quimico, y para hacer posible que el inserto sea extraido. Un inserto metalico puede ser recubierto con un material que proporciona una barrera de difusion para prevenir que el material del inserto se difunda mediante difusion atomica en el polvo que es consolidado durante el prensado isostatico en caliente.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/010146

Fecha de Presentación:

14-09-2010

Clasificación:

B22F5/10 (2006-01)

Solicitante(s):

ADVANCED INTERACTIVE MATERIALS SCIENCE LIMITED; Unit 1 Global Business Park, Saville Road, PE3 7PR, Westwood, Peterborough, REINO UNIDO

Inventor(es):

GEOFFREY FREDERICK ARCHER, Culloden House, Toll Bar, Little Casterton, PE9 4BA, Stamford, Lincolnshire, REINO UNIDO

Información Adicional

El proceso de prensado isostático de polvo en forma de red o casi en forma de red es una técnica utilizada en la fabricación de piezas cerámicas avanzadas y materiales compuestos. Esta técnica se basa en la aplicación de presión hidrostática uniforme en todas las direcciones sobre un polvo fino y seco, lo que permite obtener piezas con una densidad y homogeneidad excepcionales. El proceso se lleva a cabo en una prensa isostática, que consiste en una cámara sellada y resistente a la presión, donde se coloca el polvo a prensar. La cámara se llena con un fluido de prensado, generalmente aceite o agua, que se bombea a alta presión para aplicar la presión hidrostática necesaria. La presión hidrostática es uniforme en todas las direcciones, lo que permite una compactación homogénea del polvo. El polvo se compacta en la forma deseada, que puede ser una forma de red o casi en forma de red. La forma de red es una estructura tridimensional con una serie de poros interconectados, lo que permite una alta permeabilidad y una buena resistencia mecánica. La forma casi en forma de red es similar, pero con una menor interconexión de poros, lo que resulta en una mayor densidad y resistencia mecánica. El proceso de prensado isostático de polvo en forma de red o casi en forma de red tiene varias ventajas sobre otros métodos de fabricación de piezas cerámicas. En primer lugar, permite la fabricación de piezas con una alta densidad y homogeneidad, lo que se traduce en una mayor resistencia mecánica y una mayor durabilidad. Además, el proceso es altamente reproducible y puede ser utilizado para fabricar piezas de formas y tamaños complejos. En conclusión, el proceso de prensado isostático de polvo en forma de red o casi en forma de red es una técnica avanzada de fabricación de piezas cerámicas y materiales compuestos. Este proceso permite la fabricación de piezas con una alta densidad y homogeneidad, lo que se traduce en una mayor resistencia mecánica y una mayor durabilidad. Además, el proceso es altamente reproducible y puede ser utilizado para fabricar piezas de formas y tamaños complejos.

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