Proceso De Metalurgia De Polvos De Formas Acabadas O Semi-acabadas.
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de piezas de metal utilizando polvo de metal en lugar de materiales sólidos. Este proceso se utiliza para fabricar piezas de formas complejas y acabados precisos, y se ha vuelto cada vez más popular en la industria debido a su eficiencia en costos y su capacidad para producir piezas de alta calidad.
El proceso de metalurgia de polvos comienza con la selección del polvo de metal adecuado, que se mezcla con otros materiales para formar una mezcla uniforme. Esta mezcla se coloca en un molde y se compacta con una presión muy alta, creando una pieza preformada.
A continuación, la pieza preformada se coloca en un horno y se calienta a una temperatura muy alta. Este proceso se conoce como sinterización, y es donde se produce la unión entre las partículas de polvo de metal.
Una vez que se ha completado el proceso de sinterización, la pieza se enfriará y se someterá a una serie de procesos de acabado. Esto puede incluir el mecanizado, la rectificación y el pulido, para crear la forma y el acabado final deseado.
La metalurgia de polvos se utiliza en una variedad de industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la médica. Se utiliza para producir una amplia gama de piezas, desde engranajes y rodamientos hasta implantes médicos y componentes electrónicos.
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Además de su eficiencia en costos y su capacidad para producir piezas de alta calidad, la metalurgia de polvos también es un proceso más sostenible que la fabricación tradicional. Debido a que utiliza polvo de metal en lugar de materiales sólidos, se reduce la cantidad de residuos y se utiliza menos energía en el proceso de fabricación.
En conclusión, la metalurgia de polvos es un proceso innovador y eficiente que se utiliza para fabricar piezas de metal de alta calidad y formas complejas. Es una técnica de fabricación sostenible que se ha vuelto cada vez más popular en la industria y se espera que siga creciendo en el futuro.
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Descripcion: En un proceso de prensado isostatico en caliente o proceso de prensado uniaxial en caliente para producir un producto en forma acabada o semi-acabada, un filtro de difusion que comprende nitruro de boro se provee entre un formador de grafito y polvo de metal que ha de ser prensado contra el mismo. El filtro de difusion permite que una cantidad controlada de carbono se difunda en la superficie del componente prensado. El nitruro de boro es convenientemente aplicado como una suspension acuosa por aspersion. A fin de obtener adherencia entre el revestimiento y las superficies del formador, una o ma capas de revestimiento fantasmas, delgadas de suspension se aplican a la superficie del formador de grafito antes de que se aplique una o ma capas de suspension de concentracion normal. Cada capa de revestimiento se deja secar antes de que se aplique la siguiente capa, y el formador se puede calentar para secar cada capa. Los componente prensados de longitud mayor que 2 m se pueden procesar, la contraccion relativa del componente y formador durante el enfriamiento del componente es acomodada por el revestimiento de nitruro de boro sobre el formador. El espesor del revestimiento se puede determinar por ensayos para lograr una difusion controlada de carbono en la superficie del componente prensado, y las dimensiones del formador escogidas para acomodar ese espesor de revestimiento.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Proceso De Metalurgia De Polvos De Formas Acabadas O Semi-acabadas. en México
Solicitud: MX/a/2010/005306
Fecha de Presentacion: 2010-05-13
Solicitante(s): ADVANCED INTERACTIVE MATERIALS SCIENCE LIMITED; Unit 1 Global Business Park, Saville Road, PE3 7PR, Westwood, Peterborough, REINO UNIDO
Inventor(es): GEOFFREY FREDERICK ARCHER, Culloden House, Toll Bar, Little Casterton, PE9 4BA, Stamford, Lincolnshire, REINO UNIDO
Clasificacion: B22F3/15 (2006-01) referente a Proceso De Metalurgia De Polvos De Formas Acabadas O Semi-acabadas.