Proceso Para El Mejoramiento De Aceites Pesados Utilizando Un Reactor Con Un Novedoso Sistema De Separacion Del Reactor.
El proceso para el mejoramiento de aceites pesados es una tarea crucial en la industria petrolera. La mejora de la calidad de estos aceites es esencial para su correcta utilización y comercialización en diversos sectores. En este sentido, el uso de un reactor con un novedoso sistema de separación del reactor ha demostrado ser una opción efectiva para mejorar la calidad de los aceites pesados.
El reactor con el sistema de separación del reactor es una tecnología innovadora que permite la separación de los componentes pesados del aceite, mejorando su calidad y rendimiento. Este sistema utiliza una técnica de separación basada en la diferencia de densidades, lo que permite la separación de los componentes más pesados del aceite.
El proceso de mejora de aceites pesados comienza con la introducción del aceite en el reactor, donde se somete a altas temperaturas y presiones. Durante este proceso, los componentes pesados del aceite se separan del resto de los componentes, lo que mejora la calidad del aceite y su rendimiento.
Una de las principales ventajas de este proceso es su eficiencia en la separación de los componentes pesados del aceite. Además, el uso de este sistema de separación del reactor permite la recuperación de componentes valiosos del aceite, lo que aumenta su valor comercial.
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Otra ventaja de este proceso es su bajo impacto ambiental. Al utilizar un sistema de separación basado en la diferencia de densidades, se evita la utilización de productos químicos agresivos y contaminantes, lo que reduce el impacto ambiental del proceso.
En conclusión, el proceso para el mejoramiento de aceites pesados utilizando un reactor con un novedoso sistema de separación del reactor es una tecnología innovadora y efectiva para mejorar la calidad y rendimiento de los aceites pesados. Este proceso es eficiente, rentable y tiene un bajo impacto ambiental, lo que lo convierte en una opción ideal para la industria petrolera.
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Descripcion: Los solicitantes han desarrollado un nuevo sistema de reactores en suspension para hidroconversion completa de residuo, el cual permite que el catalizador, aceite no convertido y aceite convertido circulen en una mezcla continua a trave de todo un reactor sin confinamiento de la mezcla. La mezcla es separada parcialmente entre los reactores para mover solo los productos y gas hidrogeno, permitiendo al mismo tiempo que el aceite no convertido y el catalizador en suspension continuen hacia el siguiente reaccion en secuencia. Una porcion del aceite no convertido es convertido a hidrocarburos de menor punto de ebullicion, una vez ma creando una mezcla de aceite no convertido, productos, y catalizador en suspension. Un hidroprocesamiento adicional puede tener lugar en reactores adicionales, convirtiendo completamente el aceite. Puede agregarse aceite adicional en la entrada de la alimentacion entre etapas, posiblemente en combinacion con la suspension. Alternativamente, el aceite puede convertirse parcialmente, dejando un catalizador altamente concentrado en el aceite no convertido el cual puede reciclarse directamente al primer reactor.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Proceso Para El Mejoramiento De Aceites Pesados Utilizando Un Reactor Con Un Novedoso Sistema De Separacion Del Reactor. en México
Solicitud: MX/a/2008/007549
Fecha de Presentacion: 2008-06-11
Solicitante(s):
Inventor(es): DARUSH FARSHID, BRUCE REYNOLDS, JAMES MURPHY, 19 Hillcrest Avenue, 94939, Larkspur, California, E.U.A.
Clasificacion: C10G45/00 (2006-01) referente a Proceso Para El Mejoramiento De Aceites Pesados Utilizando Un Reactor Con Un Novedoso Sistema De Separacion Del Reactor.