Proceso Para La Fabricacion De Paneles Blindados A Base De Cemento.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un proceso para hacer un producto cementoso reforzado con fibras tal como un panel que se endurece para formar un material compuesto de resistencia a la compresion muy alta para usar en la fabricacion de paneles con propiedades de resistencia balistica y a explosiones. El panel tienen una fase continua resultante delcurado de una mezcla acuosa, en ausencia de polvo de silice, de aglutinante de cemento inorganico, relleno mineral inorganico con un tamaio de particula de aproximadamente 150-450 micrones, relleno mineral puzolanico y agente autonivelante superpiastificante a base de policarboxilato y agua. La mezcla tambien puede incluir alcanolamina y acido o sal de acido. La fase continua puede reforzarse con fibra distribuida en la fase continua antes del curado para formar un panel. El panel puede reforzarse con una pelicula reforzada con fibras acoplada a al menos una superficie del nucleo, por ejemplo, mediante laminacion con un adhesivo, por ejemplo, epoxi, para formar un panel blindado cementoso con resistencia balistica y a explosiones.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/009491

Fecha de Presentación:

27-08-2010

Clasificación:

B32B1/00 (2006-01), B32B13/02 (2006-01), B32B13/04 (2006-01), C04B11/30 (2006-01), C04B14/00 (2006-01)

Solicitante(s):

UNITED STATES GYPSUM COMPANY.*; 550 West Adams Street, 60661, Chicago, Illinois, E.U.A.

Inventor(es):

WILLIAM A. FRANK, ASHISH DUBEY, 21745 W. Brentwood Lane, 60046, Lake Villa, Illinois, E.U.A.

Información Adicional

Los paneles blindados a base de cemento son una opción cada vez más popular en la construcción de edificios y estructuras en todo el mundo. Estos paneles son altamente resistentes a los impactos y a las condiciones climáticas adversas, lo que los hace ideales para su uso en áreas de alto riesgo. En este artículo, exploraremos el proceso de fabricación de paneles blindados a base de cemento. El primer paso en la fabricación de paneles blindados a base de cemento es la selección de los materiales adecuados. El cemento Portland es el material principal utilizado, ya que es altamente resistente y duradero. Además, se agregan otros materiales como la fibra de vidrio, la arena y el agua para crear una mezcla homogénea. Una vez que se han seleccionado los materiales, se mezclan en una proporción adecuada para crear la mezcla de cemento. Esta mezcla se coloca en moldes especiales para darle la forma deseada. Los moldes se pueden personalizar para crear paneles de diferentes tamaños y formas. Una vez que se ha colocado la mezcla en los moldes, se deja secar durante un período de tiempo determinado. Este tiempo puede variar dependiendo de las condiciones climáticas y de la humedad ambiental. Después de esto, los paneles se retiran de los moldes y se someten a un proceso de curado. El proceso de curado es crucial para la resistencia y durabilidad de los paneles. Durante este proceso, los paneles se exponen a temperaturas y humedades específicas para garantizar que se sequen y endurezcan correctamente. Este proceso puede durar varias semanas. Una vez que se han curado los paneles, se someten a una serie de pruebas de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. Estas pruebas incluyen pruebas de resistencia a la compresión, pruebas de absorción de agua y pruebas de resistencia a los impactos. Finalmente, los paneles se envían a los clientes para su instalación en los edificios y estructuras. Los paneles blindados a base de cemento son una excelente opción para aquellos que buscan una solución duradera y resistente a los impactos y las condiciones climáticas adversas. Con el proceso adecuado de fabricación y curado, estos paneles pueden durar décadas y proporcionar una protección sólida y confiable para cualquier estructura.

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