Procesamiento Directo De Concentrados De Mineral Metalico En Ferroaleaciones.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un metodo para producir ferroaleacion liquida mediante procesamiento directo de compuestos de hierro portando manganeso y cromo, mediante los pasos de: mezclar el reductor carbonaceo, agente de flujo y un ligante con materiales tales como arenas de hierro, oxidos metalicos, concentrados de mineral de manganeso- hierro y/o concentrados de mineral de cromo-hierro y arenas de silice, para formar una mezcla; formar aglomerados a partir de la mezcla; alimentar los aglomerados a un horno de fusion con otros materiales; fundir los materiales de alimentacion a una temperatura desde 1500 hasta 1760°C y formar una escoria y metal caliente; remover la escoria; y tomar el metal caliente como ferroaleacion liquida.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/002194

Fecha de Presentación:

24-02-2010

Clasificación:

B23K35/24 (2006-01)

Solicitante(s):

CARDERO RESOURCE CORPORATION.*; 1901-1177 West Hastings St., V6E 2K3, Vancouver, B.C., CANADA

Inventor(es):

GLEEN E. HOFFMAN, 1092 John Clyburn Rd., 29720-7477, Lancaster, South Caroline, E.U.A.

Información Adicional

La industria minera es una de las más importantes en el mundo, y dentro de ella se encuentran las ferroaleaciones, compuestos metálicos que se utilizan en la fabricación de diversos productos, desde acero hasta aleaciones especiales. Para poder obtener estas ferroaleaciones, es necesario procesar los concentrados de mineral metálico, lo que puede ser un proceso costoso y complicado. Sin embargo, hoy en día existe una patente que ha revolucionado la forma en que se procesan estos concentrados de mineral metálico. Se trata del procesamiento directo de concentrados de mineral metálico en ferroaleaciones, una técnica que permite obtener ferroaleaciones de alta calidad de manera más eficiente y económica. El proceso de procesamiento directo de concentrados de mineral metálico en ferroaleaciones se basa en la utilización de un horno de reducción directa, en el que se mezcla el concentrado de mineral con un agente reductor y un fundente. Esta mezcla se somete a altas temperaturas, lo que permite fundir el concentrado de mineral y separar el metal del material no deseado. Una de las principales ventajas de este proceso es que permite obtener ferroaleaciones de alta pureza, ya que se elimina la necesidad de utilizar procesos de refinación adicionales. Además, al reducir el número de procesos necesarios para obtener la ferroaleación, se reduce el costo y el tiempo necesario para producirla. Otra ventaja importante del procesamiento directo de concentrados de mineral metálico en ferroaleaciones es que reduce el impacto ambiental de la producción de ferroaleaciones. Al utilizar un solo proceso para obtener la ferroaleación, se reduce la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes que se generan durante la producción. En resumen, el procesamiento directo de concentrados de mineral metálico en ferroaleaciones es una técnica innovadora y eficiente que ha revolucionado la forma en que se producen las ferroaleaciones. Su capacidad para obtener ferroaleaciones de alta pureza de manera más económica y con un menor impacto ambiental lo convierten en una opción atractiva para la industria minera y metalúrgica.

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