Procedimiento Para La Regeneracion Funcional De La Porosidad De Moldes Que Se Utilizan Para Moldear Objetos De Ceramica.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un procedimiento para la regeneracion funcional de la porosidad de los materiales que se utilizan para hacer moldes (2) para moldear objetos de ceramica, cuando los poros han sido dañados por el uso del molde (2), que comprende la ejecucion secuencial de por lo menos dos pasos sucesivos de una secuencia ordenada que incluye los pasos de: eliminar la contaminacion causada por sustancias organicas del molde (2); eliminar la contaminacion de origen biologico del molde (2); atacar las encostraciones inorganicas y eliminar las sustancias inorganicas que se han infiltrado en los poros del molde (2), el paso inicial del procedimiento esta presente de acuerdo con la naturaleza de un agente contaminante predeterminado; una estacion que implementa el procedimiento tambien forma parte integral de la presente invencion.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

PA/a/2003/000560

Fecha de Presentación:

20-01-2003

Clasificación:

B28B7/38 (2006-01), B08B3/00 (2006-01), B08B3/08 (2006-01), B08B9/00 (2006-01), B28B1/14 (2006-01), B28B1/26 (2006-01), B28B7/10 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

MAZZANTI, VASCO, Via S. Lucia 41/E, I-40026, Imola, Bologna, ITALIA

Información Adicional

La porosidad de los moldes utilizados para moldear objetos de cerámica puede ser un problema común en la industria cerámica. La porosidad puede causar una serie de problemas, como la deformación de las piezas moldeadas, la pérdida de detalles finos y la disminución de la calidad general de la pieza. Afortunadamente, existe un procedimiento para la regeneración funcional de la porosidad de los moldes que se utilizan para moldear objetos de cerámica. El primer paso en el procedimiento de regeneración funcional es la limpieza del molde. Esto implica la eliminación de cualquier residuo de cerámica y la limpieza a fondo del molde con un cepillo y agua. Es importante asegurarse de que el molde esté completamente seco antes de continuar con el siguiente paso. El siguiente paso es la aplicación de un sellador al molde. El sellador se utiliza para llenar los poros del molde y evitar que la cerámica se adhiera a las superficies porosas. Una vez que se ha aplicado el sellador, se debe permitir que se seque por completo antes de continuar. Después de que el sellador se haya secado por completo, se debe aplicar una capa de cera al molde. La cera actúa como una barrera entre la cerámica y el molde, lo que ayuda a prevenir la adhesión y facilita la eliminación de la pieza moldeada. Una vez que se ha aplicado la capa de cera, se debe permitir que se seque por completo antes de continuar. El siguiente paso es la aplicación de un esmalte al molde. El esmalte ayuda a proteger el molde y a prolongar su vida útil. También ayuda a mejorar la calidad de la pieza moldeada al proporcionar una superficie lisa y uniforme. Una vez que se ha aplicado el esmalte, se debe permitir que se seque por completo antes de continuar. Por último, se debe realizar una prueba para asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones antes de su uso. Esto implica la realización de una prueba de moldeo utilizando una pequeña cantidad de cerámica. Si la pieza moldeada sale limpia y sin defectos, el molde está listo para su uso. En conclusión, el procedimiento para la regeneración funcional de la porosidad de los moldes que se utilizan para moldear objetos de cerámica es un proceso simple pero importante que puede ayudar a mejorar la calidad de la pieza moldeada y prolongar la vida útil del molde. Al seguir estos pasos, los fabricantes de cerámica pueden garantizar que sus moldes estén en las mejores condiciones posibles y produzcan piezas de alta calidad de manera constante.

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