Procedimiento De Reciclado De Celdas De Electrolisis Usadas (spl) Procedentes De La Produccion De Aluminio Primario.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a un procedimiento de reciclado de SPL procedentes de la produccion de Aluminio primario, el cual comprende las etapas de molienda de las fracciones o cortes separados, separacion de materiales mediante tratamiento mecanico, mezclado de escorias salinas con SPL, disolucion en agua del producto obtenido en la etapa anterior, llevar a cabo una reaccion quimica entre el agua y los materiales a inertizar, sedimentar, eliminacion de cianuros, filtrar para obtener una fraccion soluble y otra insoluble, lavar la fraccion insoluble, cristalizar sales de la fraccion soluble y envejecer o acondicionar la fraccion insoluble. Adema la presente invencion se refiere al producto obtenido mediante dicho procedimiento y el uso del mismo en distintos sectores de la tecnica.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/006249

Fecha de Presentación:

07-06-2010

Clasificación:

A62D3/38 (2007-01), B09B3/00 (2006-01), C01F7/50 (2006-01), C22B21/00 (2006-01), C22B7/00 (2006-01), C25C3/08 (2006-01)

Solicitante(s):

BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L.; Ctra. Luchana-Asua, 13, E-48950, Erandio, Vizcaya, ESPAÑA

Inventor(es):

CARLOS RUIZ DE VEYE, IGNACIO ALFARO ABREU, Ctra. Luchana-Asua, 13, E-48950, Erandio, Vizcaya, ESPAÑA

Información Adicional

El proceso de producción de aluminio primario es uno de los más importantes en la industria del aluminio. Sin embargo, este proceso también produce una gran cantidad de residuos, entre ellos las celdas de electrólisis usadas (SPL). El reciclado de estas celdas es una tarea importante para reducir el impacto ambiental de la producción de aluminio primario. El procedimiento de reciclado de celdas de electrólisis usadas (SPL) comienza con la separación de los componentes de las celdas. Los componentes se separan en diferentes categorías, como el ánodo, el cátodo, el marco de la celda y otros materiales. Estos componentes se trituran y se separan en diferentes fracciones según su tamaño y peso. El siguiente paso es la eliminación de los contaminantes, como el aluminio y los compuestos de fluoruro. Estos contaminantes son eliminados mediante procesos químicos y pirometalúrgicos. Los residuos resultantes de estos procesos son tratados y eliminados de forma segura. Una vez que los componentes de las celdas han sido separados y los contaminantes eliminados, los materiales se tratan y se convierten en productos útiles. El aluminio recuperado se puede utilizar para producir nuevos productos de aluminio, mientras que otros materiales, como el acero, se pueden reciclar en otros procesos. El reciclado de celdas de electrólisis usadas (SPL) tiene muchos beneficios. En primer lugar, reduce la cantidad de residuos que se envían a los vertederos. Además, el reciclado de los materiales reduce la necesidad de extraer nuevos recursos naturales para producir aluminio. También ayuda a reducir la huella de carbono de la producción de aluminio, ya que el reciclado consume menos energía que la producción de aluminio a partir de materias primas. En conclusión, el reciclado de celdas de electrólisis usadas (SPL) es un proceso importante para reducir el impacto ambiental de la producción de aluminio primario. Este proceso ayuda a reducir la cantidad de residuos que se envían a los vertederos y reduce la necesidad de extraer nuevos recursos naturales. Además, el reciclado de los materiales ayuda a reducir la huella de carbono de la producción de aluminio. Por lo tanto, es importante promover y apoyar el reciclado de celdas de electrólisis usadas (SPL) en la industria del aluminio.

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