Procedimiento Para La Fabricacion De Tubos De Proteccion.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

El procedimiento comprende las siguiente etapas: obtencion de una pluralidad de bandas planas de tejido de punto por urdimbre mediante un telar plano de tipo Raschel; y conformacion de dichas bandas planas para que los extremos longitudinales de cada banda plana confluyan el una hacia el otro y se solapen, definiendo una forma tubular. Permite que el diametro interior del tubo y tramo solapado controlables y definidos por el procedimiento, pudiendo ser su diametro interior practicamente ilimitado.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

PA/a/2006/007644

Fecha de Presentación:

03-07-2006

Clasificación:

F16L11/04 (2006-01), B29C53/00 (2006-01), D04B21/20 (2006-01), F16L11/12 (2006-01), H02G3/04 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

JORDI RELATS, PERE RELATS, DOLORS ARTOLA, ANNA FRUNS, C/Priorat s/n - Pol. Ind. La Borda , 08140, Caldes de Montbui, Barcelona, ESPAÑA

Información Adicional

La fabricación de tubos de protección es un proceso fundamental en la industria, ya que estos elementos son utilizados para proteger cables y otros elementos eléctricos y electrónicos de diversos factores externos, como la humedad, el polvo y la abrasión. En este artículo, te explicaremos los pasos principales del procedimiento para la fabricación de tubos de protección. En primer lugar, se selecciona el material con el que se fabricará el tubo. Los materiales más utilizados para la fabricación de tubos de protección son el polietileno, el PVC y el nylon. Cada uno de estos materiales tiene sus propias características y propiedades, por lo que es importante elegir el adecuado para cada aplicación específica. Una vez que se ha seleccionado el material, se procede a la extrusión del tubo. Este proceso consiste en calentar el material hasta que se vuelva líquido y luego hacerlo pasar a través de una matriz que le da forma al tubo. Durante la extrusión, se pueden agregar aditivos al material para mejorar sus propiedades, como la resistencia a la abrasión o la protección contra los rayos UV. Después de la extrusión, se corta el tubo a la longitud deseada y se le aplican los accesorios necesarios, como los extremos roscados o las tapas de cierre. Estos accesorios se pueden fijar mediante diferentes métodos, como la soldadura o el encolado. Finalmente, se lleva a cabo un proceso de inspección para asegurarse de que el tubo cumple con los estándares de calidad requeridos. Se verifica la resistencia del material, la uniformidad del diámetro y la ausencia de defectos como grietas o burbujas de aire. En resumen, el procedimiento para la fabricación de tubos de protección es un proceso complejo que requiere la selección cuidadosa de materiales, la extrusión del tubo, la aplicación de accesorios y la inspección final. Gracias a este proceso, se pueden fabricar tubos de protección de alta calidad que protejan los elementos eléctricos y electrónicos de los factores externos y prolonguen su vida útil.

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