Moldeo Por Insuflado De Resinas De Polietileno.

Información de Patente de Invención

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Divulgados en la presente son varios procesos, incluyendo procesos de polimerizacion en fase gaseosa de lecho fluidizado continuos para hacer un co-polimero de polietileno de alta densidad, alta resistencia, comprendiendo (incluyendo): poner en contacto monomeros que incluyen etileno y opcionalmente por lo menos un monomero no de etileno con particulas de catalizador fluidizado en una fase gaseosa en la presencia de gas hidrogeno a una presion parcial de etileno de 100 psi o mas y una temperatura de polimerizacion de 120ºC o menos para producir un co-polimero de polietileno teniendo una densidad de 0.945 g/cc o mas y un indice de ESCR de 1.0 o mas, donde las particulas de catalizador se preparan a una temperatura de activacion de 700ºC o menos, e incluyen silice, cromo, y titanio.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2008/001165

Fecha de Presentación:

25-01-2008

Clasificación:

C08F10/02 (2006-01), C08F2/34 (2006-01), C08F210/02 (2006-01), C08F4/24 (2006-01), C08F4/69 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

MARK G. GOODE., JOHN H. MOORHOUSE, KEVIN J. CANN, CLIFF R. MURE, RONALD S. EISINGER, STEPHEN P. JAKER, MARIA A. APECETCHE, 31 Montgomery Avenue, 05883, Rocky Hill, New Jersey, E.U.A.

Información Adicional

El moldeo por insuflado de resinas de polietileno es una técnica innovadora que permite la fabricación de piezas de alta calidad con un menor costo y una mayor eficiencia. Esta patente se enfoca en la utilización de resinas de polietileno para la realización de este proceso de moldeo, lo que proporciona una mayor resistencia y durabilidad a las piezas producidas. El proceso de moldeo por insuflado consiste en la inyección de aire en una preforma de polímero que se encuentra en un molde, lo que permite que el material se expanda y tome la forma deseada. Este proceso se utiliza comúnmente en la fabricación de botellas, recipientes y otros envases de plástico. La patente de moldeo por insuflado de resinas de polietileno ofrece una alternativa más económica y eficiente a los procesos de moldeo tradicionales. Además, las piezas producidas con esta técnica tienen una mayor resistencia a la deformación y la rotura, lo que las hace ideales para su uso en aplicaciones que requieren una alta durabilidad. Una de las principales ventajas de esta patente es la capacidad de producir piezas con un menor costo de producción y una mayor eficiencia en el tiempo de producción. Esto se debe a que las resinas de polietileno son más económicas que otros materiales utilizados en el moldeo por insuflado, como el PET o el PVC. Además, esta técnica de moldeo por insuflado de resinas de polietileno también ofrece una mayor flexibilidad en la producción de piezas con diferentes formas y tamaños. Esto se debe a que las resinas de polietileno pueden ser moldeadas en una amplia variedad de formas y tamaños, lo que permite una mayor personalización y adaptabilidad a las necesidades de los clientes. En resumen, la patente de moldeo por insuflado de resinas de polietileno es una técnica innovadora que ofrece una alternativa más económica y eficiente a los procesos de moldeo tradicionales. Con esta técnica, se pueden producir piezas de alta calidad con una mayor resistencia y durabilidad, lo que las hace ideales para su uso en una amplia variedad de aplicaciones.

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