Moldeo Por Gravedad Mejorado.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a un aparato para el moldeo por gravedad mejorado, que comprende: un alojamiento; una camara para contener plomo fundido en el alojamiento; un pasaje de entrada en el alojamiento, colocado el pasaje de entrada en comunicacion fluida con la camara en el mencionado alojamiento; una parte de molde, teniendo alli dicha parte de molde una cavidad para parte de bateria y teniendo dicha parte de molde un abertura para el paso por alli de plomo fundido; una parte movible del molde, la cual tiene una cara de extremo y una pared lateral, misma que es susceptible de acoplamiento con el pasaje de entrada para capturar el plomo fundido en la cavidad e impedir el flujo del plomo fundido hacia, o desde la cavidad, siendo dicha cara movible de extremo de parte del molde, susceptible de mantenerse en contacto con una porcion del plomo fundido en la cavidad bajo una fuerza de seguimiento para hacer que la cara movible de extremo de parte del molde se pueda mover hacia la cavidad para reducir un volumen en la cavidad del molde en respuesta a la contraccion de solidificacion del plomo fundido en donde la parte movible del molde tiene un primer diametro y la entrada tiene un segundo diametro con una diferencia diametral entre el primer diametro y el segundo diametro, de alrededor de 0.01 cm para permitir que el aire fluya hacia afuera mientras se impide que el plomo fluya entre ellas.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

PA/a/2004/009285

Fecha de Presentación:

24-09-2004

Clasificación:

B22D27/15 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

NORMAN E. PETERSON, 5712 Railroad Boulevard, 55092, Wyoming, Minnesota, E.U.A.

Información Adicional

La patente de Moldeo por Gravedad Mejorado ha revolucionado la industria de la fundición, ya que permite la producción de piezas de alta calidad con mayor eficiencia y menor costo. Este innovador proceso de moldeo por gravedad utiliza una matriz de moldeo que permite la creación de piezas más precisas y uniformes. El proceso de Moldeo por Gravedad Mejorado utiliza una matriz de moldeo que se divide en dos mitades, una superior y otra inferior. La matriz es colocada en una máquina de moldeo por gravedad, donde se vierte el metal fundido en la cavidad de la matriz. La gravedad hace que el metal fluya hacia la cavidad de la matriz, llenando el espacio y tomando la forma deseada. Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se separan las dos mitades de la matriz, revelando la pieza de metal fundido. La pieza resultante es de alta calidad, con superficies lisas y precisas, y una mayor resistencia a la fatiga. El proceso de Moldeo por Gravedad Mejorado tiene varias ventajas sobre los métodos de fundición tradicionales. En primer lugar, la matriz de moldeo permite la producción de piezas más precisas y uniformes, lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior. Además, el proceso utiliza menos material y produce menos residuos, lo que reduce los costos de producción y mejora la eficiencia. Otra ventaja del proceso de Moldeo por Gravedad Mejorado es que permite la producción de piezas más grandes y complejas que los métodos de fundición tradicionales. Esto es posible debido a la capacidad de la matriz de moldeo para soportar altas presiones y temperaturas, lo que permite la creación de piezas más grandes y complejas. En conclusión, la patente de Moldeo por Gravedad Mejorado ha revolucionado la industria de la fundición, permitiendo la producción de piezas de alta calidad con mayor eficiencia y menor costo. Este innovador proceso de moldeo por gravedad utiliza una matriz de moldeo que permite la creación de piezas más precisas y uniformes, lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior y mejora la eficiencia de producción. Además, el proceso permite la producción de piezas más grandes y complejas que los métodos de fundición tradicionales.

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