Modelo Industrial De Recipiente.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Diseños Industriales

Número de Solicitud:

MX/f/2009/001999

Fecha de Presentación:

24-09-2009

Clasificación:

Solicitante(s):

Inventor(es):

KIAT CHEONG TOH, 100-25 Queens Blvd., 11375, Forest Hills, New York, E.U.A.

Información Adicional

El modelo industrial de recipiente es una técnica que se utiliza en la fabricación de envases para diversos productos. Esta técnica consiste en la producción en masa de envases de alta calidad, utilizando tecnología avanzada y materiales de primera calidad. La fabricación de envases mediante el modelo industrial de recipiente es un proceso altamente eficiente, que permite la producción de grandes cantidades de envases en un corto período de tiempo. Esto se debe a que el proceso está altamente automatizado y se basa en la utilización de máquinas y herramientas especializadas. Además de ser eficiente, el modelo industrial de recipiente también es altamente preciso y consistente en la calidad de los envases producidos. Esto se debe a que el proceso está altamente controlado y supervisado por expertos en la materia, lo que garantiza que los envases producidos sean de la más alta calidad y cumplan con los estándares requeridos. Otro beneficio del modelo industrial de recipiente es que permite la producción de envases personalizados y adaptados a las necesidades específicas de cada producto. Esto se logra a través de la utilización de moldes personalizados y la capacidad de ajustar el proceso de producción para adaptarse a las necesidades específicas de cada producto. En resumen, el modelo industrial de recipiente es una técnica altamente eficiente y precisa para la fabricación de envases de alta calidad. Su capacidad para producir grandes cantidades de envases en un corto período de tiempo, junto con su capacidad para adaptarse a las necesidades específicas de cada producto, lo convierten en una opción ideal para la fabricación de envases en masa.

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