Metodos Para Producir Compuestos De Molde Termoplasticos Hechos A Prueba De Flama.
Los compuestos de molde termoplásticos son muy utilizados en la fabricación de productos plásticos, ya que ofrecen una gran resistencia mecánica y térmica. Sin embargo, en algunos sectores industriales, como la industria eléctrica y electrónica, es necesario que estos compuestos sean hechos a prueba de llama, para evitar posibles incendios o explosiones.
Existen varios métodos para producir compuestos de molde termoplásticos hechos a prueba de llama. Uno de ellos es la adición de aditivos ignífugos, que son sustancias químicas que reducen la inflamabilidad del material. Estos aditivos pueden ser halógenos, como el bromo o el cloro, o bien, no halógenos, como el fosfato de amonio.
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Otro método es el uso de materiales retardantes de llama, como el policarbonato ignífugo o el poliestireno ignífugo. Estos materiales contienen aditivos ignífugos en su composición, lo que les permite resistir mejor el fuego y las altas temperaturas.
También existe la opción de utilizar resinas de poliéster insaturadas, que se mezclan con aditivos ignífugos y otros componentes para formar un compuesto de molde termoplástico hecho a prueba de llama. Estos compuestos son muy resistentes al fuego y se utilizan en la fabricación de productos como paneles de control eléctrico, carcasas de equipos electrónicos y otros dispositivos de alta tecnología.
En conclusión, los métodos para producir compuestos de molde termoplásticos hechos a prueba de llama son variados y dependen del tipo de material utilizado y del uso final del producto. La inclusión de aditivos ignífugos, el uso de materiales retardantes de llama y la utilización de resinas de poliéster insaturadas son algunas de las opciones disponibles para garantizar la seguridad y la calidad de los productos plásticos en la industria eléctrica y electrónica.
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Descripcion: La invencion se relaciona con metodos para producir compuestos de moldeo termoplasticos que comprende A) 39 a 99%en peso de cuando menos un polimero termoplastico, B) 1 a 60% en peso de un componente retardador de flama que comprende Bi) un grafito expansible, y C) 0 a 60% en peso de aditivos adicionales, en donde los porcentajes en peso estan relacionados respectivamente al peso total de los componentes A) a C) y juntos forman 100% en peso, mediante mezclado de fusion de los componentes A), B) y, si esta presente C) en un extrusor, en donde el extrusor comprende a lo largo de la direccion de transporte, en esta secuencia, cuando menos una zona de medicion, una zona de plastificacion, una zona de homogeneizacion y una zona de descarga, en donde la medicion del grafito expansible Bi) hacia el extrusor ocurre en un punto corriente abajo del cual - visto en la direccion de transporte -. El tornillo de extrusor no tiene esencialmente elementos cortantes, y se relaciona con compuestos de moldeo termoplasticos que se pueden producir mediante estos metodos, con el uso de los compuestos de moldeo termoplasticos para producir fibras, peliculas, piezas moldeadas y espumas y tambien con estas fibras, peliculas, piezas moldeadas y espumas.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Metodos Para Producir Compuestos De Molde Termoplasticos Hechos A Prueba De Flama. en México
Solicitud: MX/a/2010/002942
Fecha de Presentacion: 2010-03-17
Solicitante(s): BASF SE; , 67056, Ludwigshafen, ALEMANIA
Inventor(es): NORBERT NIESSNER, WALTER HECKMANN, NORBERT GÜNTHERBERG, HARTMUT HEINEN, MAARTEN STAAL, PIYADA CHAROENSIRISOMBOON, 242 Ashton Glen Rd., 27703, Durham, NC, E.U.A.
Clasificacion: B29C47/10 (2006-01), C08K3/04 (2006-01), C08K5/00 (2006-01), C08L25/04 (2006-01) referente a Metodos Para Producir Compuestos De Molde Termoplasticos Hechos A Prueba De Flama.