Metodologia Basada En Modelos Probabilistas Para Inspeccion Y Mantenimiento De Ductos De Acero Enterrados No Inspeccionables.

Información de Patente de Invención

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion describe una metodologia de los esquemas de inspeccion y mantenimiento para la evaluacion directa de ductos terrestres enterrados y no-inspeccionables basado en riesgo y confiabilidad para clasificar los daños por corrosion externa en orden de severidad, a partir del analisis de datos de la inspeccion indirecta historicas o actuales (pH, resistividad; p, potencial redox, potencial catodica, %iR). Esta clasificacion enfatiza los daños por corrosion y el desprendimiento del recubrimiento en ductos enterrados y el efecto del suelo en la evolucion de dichos daños. La metodologia se basa en modelos probabilisticos que toman en cuenta las caracteristicas fisicoquimicas del suelo, el estado de la proteccion catodica y el recubrimiento; y permite la retroalimentacion del modelo con los nuevos datos medidos en la inspeccion directa para obtener una actualizacion Bayesina y una nueva clasificacion de los indices de daño.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2008/016297

Fecha de Presentación:

18-12-2008

Clasificación:

E21B47/00 (2006-01)

Solicitante(s):

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRoLEO; Av. Eje Central Lazaro Cardenas Norte No.152, Col. San Bartolo Atepehuacan, 07730, Ciudad de México, MEXICO

Inventor(es):

ELICEO SOSA HERNaNDEZ, JORGE LUIS ALAMILLA LOPEZ, MARCO ANTONIO ESPINOSA MEDINA, DANTE MARCEL CAMPOS ARIAS, ANTONIO CONTRERAS CUEVAS, ROSSANA VAI, ARTURO aVILA ROSAS, IGOR BULGAKOV, RUPERTO ENRIQUE OLIVERA VILLASEÑOR, Av. Eje Central Lazaro Cardenas Norte No.152, Col. San Bartolo Atepehuacan, 07730, Ciudad de México, MEXICO

Información Adicional

En el mundo de la industria del petróleo y el gas, los ductos de acero enterrados son una parte vital de la infraestructura. Sin embargo, la inspección y el mantenimiento de estos ductos pueden ser un verdadero dolor de cabeza, especialmente si no son fácilmente accesibles. Para abordar este problema, se ha desarrollado una metodología basada en modelos probabilísticos para la inspección y el mantenimiento de ductos de acero enterrados no inspeccionables. Esta metodología se basa en la recolección de datos sobre los ductos, incluyendo su ubicación y características físicas, así como la historia de su uso. A partir de estos datos, se construyen modelos probabilísticos que permiten predecir el comportamiento del ducto y su probabilidad de falla. Estos modelos también permiten identificar las áreas más críticas del ducto y determinar la frecuencia óptima de inspección y mantenimiento. La metodología también utiliza técnicas de monitoreo en tiempo real para detectar cambios en el comportamiento del ducto y tomar medidas preventivas antes de que se produzca una falla. Esto incluye el uso de sensores para medir la temperatura, la presión y otros parámetros relevantes. En resumen, la metodología basada en modelos probabilísticos para la inspección y el mantenimiento de ductos de acero enterrados no inspeccionables es una herramienta valiosa para la industria del petróleo y el gas. Permite a las empresas identificar los riesgos y tomar medidas preventivas para evitar fallas costosas y peligrosas. Además, la metodología también puede mejorar la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones de mantenimiento al optimizar la frecuencia de inspección y mantenimiento.

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