Metodo Para La Fabricacion De Tubos Sin Costura

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un objetivo de la invencion es proveer una tecnologia para la fabricacion de tubos sin costura que tenga excelentes caracteristicas de calidad con alta productividad. De esta forma se provee un metodo de fabricacion de tubos sin costura a trave de realizar perforado-laminado utilizando un perforador con un par de rodillos inclinados cuyo metodo se caracteriza porque tiene las siguientes caracteristicas (a) a (d): Caracteristica (a): Que el enrollado con perforacion se realiza bajo condiciones donde el tiro de la punta del tapon (TDFT) no es superior a 0.04 y/o la raiz del producto del tiro de la punta del tapon (TDFT) y el numero de revoluciones del lingote (N), concretamente (TDFT x N)0.5, no es superior a 0.4; Caracteristica (b): Que las posiciones de los rodillos inclinados se seleccionan de manera que el tiro del canal de evacuacion (GDFT) indicando la relacion del intervalo del rodillo (Rg) que es minimo en la seccion del canal de evacuacion entre los rodillos inclinados hacia el diametro exterior del lingote (Bd), concretamente Rg(Bd, puede satisfacer las relaciones definidas por la formula (1) presentada a continuacion; Caracteristica (c): Que el perforacion - laminado se realiza utilizando un tapon que tiene la forma que satisface las relaciones definidas por la formula (2) presentada a continuacion; Caracteristica (d): Que el empujador empuja el lingote por lo menos en l region no estable de perforacion - laminado. -0.01053 c EL + 0.8768 = GDFT = -0.01765 x EL + 0.9717 ...(1) -0.95 x (TDFT x N)0.5 + 1.4 = L2/d2 = -1.4 x (TDFT x NM)0.5 + 3.15 ...(2) En las formulas anteriores, TDFT = 1 -(d1/Bd) donde d1: distancia minima de rodillo a rodillo (mm) en la posicion de la punta del tapon y Bd: diametro exterior del lingote (mm), N = (Ld x EL) / (0.5 x ? x Bd x tanß) donde Ld: longitud de contacto proyectada (mm) desde el punto de sujecion del lingote hasta la punta del tapon, El: relacion de perforacion o alargamiento, concretamente [longitud del tubo sin procesar hueco] / [longitud del lingote], ß: angulo de alimentacion del rodillo, L2: longitud de seccion de laminado (mm) del tapon y d2: diametro exterior (mm) del tapon en la posicion limitrofe entre la seccion de laminado y la seccion de devanado del mismo.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2009/005393

Fecha de Presentación:

20-05-2009

Clasificación:

B21B19/04 (2006-01), B21B23/00 (2006-01), B21B25/00 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

KAZUHIRO SHIMODA, TOMIO YAMAKAWA, c/o Sumitomo Metal Industries, Ltd., 5-33 Kitahama 4-Chome, 541-0041, Chuo-Ku Osaka-Shi, Osaka, JAPON

Información Adicional

La fabricación de tubos sin costura es un proceso clave en la industria del acero. Estos tubos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta la producción de equipos y maquinarias. La principal ventaja de los tubos sin costura es que no tienen soldaduras, lo que les permite soportar mejor la presión y el estrés mecánico. Existen varios métodos para la fabricación de tubos sin costura, pero uno de los más comunes es el proceso de laminación en caliente. Este proceso implica la creación de un tubo sólido a partir de una pieza de acero calentada a altas temperaturas. La pieza se coloca en una máquina de laminación en caliente, donde se pasa a través de una serie de rodillos que la van moldeando en la forma deseada. Una vez que la pieza ha sido moldeada, se corta en secciones de longitud deseada. Estas secciones se colocan en una máquina de estirado en frío, donde se les da forma de tubo y se eliminan todas las imperfecciones. El resultado es un tubo sin costura que es más resistente y duradero que los tubos soldados. Otro método para la fabricación de tubos sin costura es el proceso de perforación en frío. Este proceso implica la creación de un tubo a partir de una pieza de acero sólida, que se perfora con una herramienta especializada para crear un agujero en el centro. La pieza se pasa luego a través de una máquina de estirado en frío para darle forma de tubo y eliminar cualquier imperfección. En cualquier caso, la fabricación de tubos sin costura requiere una gran atención al detalle y una técnica precisa. Es importante que el proceso se realice en condiciones de temperatura y presión controladas para garantizar la calidad y la consistencia del producto final. Además, los tubos sin costura deben ser inspeccionados cuidadosamente para detectar cualquier imperfección antes de su uso. En resumen, la fabricación de tubos sin costura es un proceso esencial en la industria del acero. Los métodos de laminación en caliente y perforación en frío son dos de las técnicas más comunes utilizadas para crear estos tubos resistentes y duraderos. Con la atención adecuada al detalle y la técnica precisa, se pueden producir tubos sin costura de alta calidad que satisfagan las necesidades de una amplia variedad de aplicaciones.

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