Metodo Para La Fabricacion De Tubos Sin Costura
La fabricación de tubos sin costura es un proceso clave en la industria del acero. Estos tubos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta la producción de equipos y maquinarias. La principal ventaja de los tubos sin costura es que no tienen soldaduras, lo que les permite soportar mejor la presión y el estrés mecánico.
Encuentra oportunidades de negocios y artículos de marketing en comerciomexico.com, el portal de los negocios en América Latina
Existen varios métodos para la fabricación de tubos sin costura, pero uno de los más comunes es el proceso de laminación en caliente. Este proceso implica la creación de un tubo sólido a partir de una pieza de acero calentada a altas temperaturas. La pieza se coloca en una máquina de laminación en caliente, donde se pasa a través de una serie de rodillos que la van moldeando en la forma deseada.
Una vez que la pieza ha sido moldeada, se corta en secciones de longitud deseada. Estas secciones se colocan en una máquina de estirado en frío, donde se les da forma de tubo y se eliminan todas las imperfecciones. El resultado es un tubo sin costura que es más resistente y duradero que los tubos soldados.
Otro método para la fabricación de tubos sin costura es el proceso de perforación en frío. Este proceso implica la creación de un tubo a partir de una pieza de acero sólida, que se perfora con una herramienta especializada para crear un agujero en el centro. La pieza se pasa luego a través de una máquina de estirado en frío para darle forma de tubo y eliminar cualquier imperfección.
En cualquier caso, la fabricación de tubos sin costura requiere una gran atención al detalle y una técnica precisa. Es importante que el proceso se realice en condiciones de temperatura y presión controladas para garantizar la calidad y la consistencia del producto final. Además, los tubos sin costura deben ser inspeccionados cuidadosamente para detectar cualquier imperfección antes de su uso.
En resumen, la fabricación de tubos sin costura es un proceso esencial en la industria del acero. Los métodos de laminación en caliente y perforación en frío son dos de las técnicas más comunes utilizadas para crear estos tubos resistentes y duraderos. Con la atención adecuada al detalle y la técnica precisa, se pueden producir tubos sin costura de alta calidad que satisfagan las necesidades de una amplia variedad de aplicaciones.
Algunas patentes que relacionadas son: * DISPERSIONES DE POLIMEROS QUE TIENEN BAJA VISCOSIDAD Y PROCESOS PARA LA PREPARACION.
* METODO Y APARATO PARA ESTIMAR EL VALOR DE UN PROCESO DE TRABAJO Y DETERMINAR ESPACIOS EN ESTADOS ACTUALES Y DESEADOS.
* PRECURSORES NUCLEOTIDOS DE PIRIMIDINA PARA EL TRATAMIENTO DE INFLAMACIONES SISTEMICAS Y HEPATITIS INFLAMATORIA.
* ADMINISTRACION DE VIRUS TERAPEUTICOS
* PROCESO PARA EL HIDROTRATAMIENTO CATALITICO DE MATERIA PRIMA HIDROCARBURICA QUE CONTIENE SILICIO.
* APARATO DE PROCESAMIENTO MEGASONICO CON BARRIDO DE FRECUENCIA DE TRANSDUCTORES DE MODO DE ESPESOR.
* ARTICULO RECUBIERTO CON REVESTIMIENTO LOW-E QUE TIENE UNA CAPA ABSORBENTE DISEÑADA PARA NEUTRALIZAR EL COLOR EN ANGULOS DE OBSERVACION FUERA DEL EJE.
Descripcion: Un objetivo de la invencion es proveer una tecnologia para la fabricacion de tubos sin costura que tenga excelentes caracteristicas de calidad con alta productividad. De esta forma se provee un metodo de fabricacion de tubos sin costura a trave de realizar perforado-laminado utilizando un perforador con un par de rodillos inclinados cuyo metodo se caracteriza porque tiene las siguientes caracteristicas (a) a (d): Caracteristica (a): Que el enrollado con perforacion se realiza bajo condiciones donde el tiro de la punta del tapon (TDFT) no es superior a 0.04 y/o la raiz del producto del tiro de la punta del tapon (TDFT) y el numero de revoluciones del lingote (N), concretamente (TDFT x N)0.5, no es superior a 0.4; Caracteristica (b): Que las posiciones de los rodillos inclinados se seleccionan de manera que el tiro del canal de evacuacion (GDFT) indicando la relacion del intervalo del rodillo (Rg) que es minimo en la seccion del canal de evacuacion entre los rodillos inclinados hacia el diametro exterior del lingote (Bd), concretamente Rg(Bd, puede satisfacer las relaciones definidas por la formula (1) presentada a continuacion; Caracteristica (c): Que el perforacion - laminado se realiza utilizando un tapon que tiene la forma que satisface las relaciones definidas por la formula (2) presentada a continuacion; Caracteristica (d): Que el empujador empuja el lingote por lo menos en l region no estable de perforacion - laminado. -0.01053 c EL + 0.8768 = GDFT = -0.01765 x EL + 0.9717 ...(1) -0.95 x (TDFT x N)0.5 + 1.4 = L2/d2 = -1.4 x (TDFT x NM)0.5 + 3.15 ...(2) En las formulas anteriores, TDFT = 1 -(d1/Bd) donde d1: distancia minima de rodillo a rodillo (mm) en la posicion de la punta del tapon y Bd: diametro exterior del lingote (mm), N = (Ld x EL) / (0.5 x ? x Bd x tanß) donde Ld: longitud de contacto proyectada (mm) desde el punto de sujecion del lingote hasta la punta del tapon, El: relacion de perforacion o alargamiento, concretamente [longitud del tubo sin procesar hueco] / [longitud del lingote], ß: angulo de alimentacion del rodillo, L2: longitud de seccion de laminado (mm) del tapon y d2: diametro exterior (mm) del tapon en la posicion limitrofe entre la seccion de laminado y la seccion de devanado del mismo.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Metodo Para La Fabricacion De Tubos Sin Costura en México
Solicitud: MX/a/2009/005393
Fecha de Presentacion: 2009-05-20
Solicitante(s):
Inventor(es): KAZUHIRO SHIMODA, TOMIO YAMAKAWA, c/o Sumitomo Metal Industries, Ltd., 5-33 Kitahama 4-Chome, 541-0041, Chuo-Ku Osaka-Shi, Osaka, JAPON
Clasificacion: B21B19/04 (2006-01), B21B23/00 (2006-01), B21B25/00 (2006-01) referente a Metodo Para La Fabricacion De Tubos Sin Costura