Metodo Para Controlar Una Maquina De Moldeo Por Soplado De Recipientes Para Corregir Anomalias En La Distribucion Del Material.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a un metodo para controlar una maquina de moldeo por soplado (18) para fabricar recipientes (12)a partir de preformas de plastico (14) del tipo en el cual la maquina (18) comprende un sistema de control (26) y varias estaciones de moldeo por soplado (22), cada estacion (22) comprende un molde, y del tipo en el cual el flujo de preformas (14) llega a la entrada de la maquina (18), proviniendo de un horno de acondicionamiento termico (16), cada preforma (14) es recibida en un molde en donde es sometida a una operacion de conversion en recipiente, que incluye por lo menos un paso de soplado hasta que la preforma asuma la forma de un molde, para obtener un flujo de recipientes (12) en la salida de la maquina (18), que se caracteriza porque el sistema de control (26) implementa, en forma iterativa, un ciclo de control que comprende las siguientes fases sucesivas: - una fase de estimacion (Pe) durante la cual la masa (M0) de por lo menos una porcion significativa de cada recipiente (12) es estimada corriente debajo de la maquina (18); - una fase de analisis (Pa) durante la cual la masa estimada (M0) es comparada con una masa de punto de ajuste (Mset) con el objeto de detectar desviaciones de masa (??) representativas de una anomalia o de una variacion en la distribucion del material en las paredes de la botella (12); y - una fase de correccion (Pc) durante la cual por lo menos uno de los parametros claves de la operacion de conversion es modificado segun las desviaciones de masa (??), con el objeto de corregir dichas desviaciones de masa (??), y en que, durante la fase de analisis (pa), si se detecta una anomalia (D), el sistema de control (26) determina si la anomalia (D) es una anomalia local (DL), causado por el mal funcionamiento de cuando menos una estacion especifica (22), o si la anomalia (D) es una anomalia global (D0), causada por el mal funcionamiento general de la maquina (18), y porque la fase de correccion (Pc) es aplicada a la sola estacion (22) cuando la anomalia (D) es una anomalia local (DL) y a todas las estaciones (22) cuando la anomalia (D) es una anomalia global (D0).

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2007/009680

Fecha de Presentación:

10-08-2007

Clasificación:

G01F19/00 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

CHRISTOPHE BUNEL, MIKAËL DERRIEN, DOMINIQUE MARTIN, c/o Sidel Participations, Avenue De La Patrouille De France, F-76930, Octeville Sur Mer, FRANCIA

Información Adicional

En la industria del moldeo por soplado de recipientes, es esencial garantizar una distribución uniforme del material en todo el recipiente para obtener un producto de alta calidad. Sin embargo, a veces pueden surgir anomalías en la distribución del material, lo que resulta en productos defectuosos y desperdicio de material. Es por eso que se ha desarrollado un método para controlar una máquina de moldeo por soplado de recipientes y corregir cualquier anomalía en la distribución del material. Este método utiliza un sensor de presión para medir la presión en diferentes puntos del molde durante el proceso de soplado. Luego, se compara la presión medida con la presión deseada, y si hay alguna diferencia, se ajusta la velocidad del soplado para corregir la anomalía. Este método también puede incluir la utilización de un sistema de retroalimentación para ajustar automáticamente la velocidad del soplado en tiempo real. Además, el método puede ser utilizado en combinación con otros métodos de control de la máquina de moldeo por soplado, como el control de la temperatura y la presión de aire. En resumen, este método para controlar una máquina de moldeo por soplado de recipientes es una solución efectiva para corregir cualquier anomalía en la distribución del material durante el proceso de soplado. Con este método, los fabricantes pueden producir productos de alta calidad de manera más eficiente y reducir el desperdicio de material.

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