Metodo Y Aparato Para Fabricar Componentes De Corte.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar una estructura en bruto de componente de corte, caracterizado porque comprende las etapas de: (i) proporcionar un conjunto de herramientas de estructura en bruto de componente de corte, que comprende troqueles superior e inferior y sacabocados superior e inferior asociados con el mismo, los sacabocados superior e inferior son reciprocos deslizablemente con relacion a sus troqueles superior e inferior asociados; cada troquel comprende empalme de troquel opuestas y caras de montaje de troquel y una superficie periferica interna de troquel que se extiende entre las mismas, la superficie periferica interna de troquel comprende una primera superficie periferica interna que se extiende desde la cara de empalme de troquel, una segunda superficie periferica interna que se extiende desde la primera superficie periferica interna y que converge internamente a un borde interno de troquel y una tercera superficie periferica interna que se extiende desde el borde interno del troquel a la cara de montaje del troquel y formado un tunel de sacabocado; cada sacabocado comprende presion de sacabocado opuestas y extremos de montaje de sacabocado, con una superficie periferica de sacabocado que se extiende entre las mismas y formando un borde de sacabocado en una interseccion de la superficie periferica de sacabocado y la cara de presion de sacabocado; (ii) ajustar el conjunto de herramientas de estructura en bruto de componente de corte en una posicion cerrada en la cual las caras de empalme de troquel de los troqueles superior e inferior entre si con la primera y segunda superficies perifericas internas de los troqueles superior e inferior formando una cavidad de troquel, el sacabocado inferior se ubica en el tunel de sacabocado del troquel inferior, y el sacabocado superior es externo al tunel de sacabocado del troquel superior; (iii) llenar la cavidad de troquel con una cantidad pre-determinada de polvo sinterizable; (iv) mover el sacabocado superior dentro del tunel de sacabocado del troquel superior. (v) compactar el polvo sinterizable al impulsar los sacabocados a trave de los tuneles de sacabocado respectivos uno hacia el otro a una posicion de compactacion, en donde el borde de sacabocado del sacabocado superior y el borde interno de troquel del troquel superior estan contiguos, y el borde de sacabocado del sacabocado inferior y el borde interno de troquel inferior estan contiguos, por lo que se forma la estructura en bruto; (vi) mover el troquel superior y el sacabocado lejos del troquel inferior y el sacabocado a una posicion abierta, por lo que se permite la remocion de la estructura en bruto formada.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2007/008971

Fecha de Presentación:

25-07-2007

Clasificación:

B22F3/087 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

CAROL SMILOVICI, ASSAF BALLAS, BASEM DAKWAR, OSAMA ATAR, 31/17 Hashaked Street, 22358, Nahariya, ISRAEL

Información Adicional

En el mundo moderno, la fabricación de componentes de corte se ha convertido en un proceso crucial para una amplia gama de industrias. Desde la construcción hasta la fabricación de productos electrónicos, los componentes de corte son fundamentales para la creación de productos de alta calidad. Sin embargo, el proceso de fabricación de estos componentes puede ser costoso y requiere de técnicas avanzadas. Es por eso que los métodos y aparatos para fabricar componentes de corte son tan importantes. Un nuevo método y aparato para fabricar componentes de corte ha sido desarrollado en los últimos años. Este método utiliza una técnica de "corte por chorro de agua" para cortar materiales duros y resistentes, como el acero, el titanio y el vidrio. El chorro de agua utiliza una corriente de agua a alta presión para cortar el material, lo que permite una precisión increíble y una capacidad de corte rápido. El aparato utilizado en este método consta de una máquina de corte por chorro de agua, una boquilla de corte y una bomba de alta presión. La máquina de corte por chorro de agua utiliza un software de control numérico para guiar el chorro de agua a través del material a cortar. La boquilla de corte es ajustable y se puede cambiar para adaptarse a diferentes materiales y espesores. La bomba de alta presión es responsable de mantener la presión del agua en el chorro, lo que asegura que el corte sea preciso y rápido. Este método y aparato para fabricar componentes de corte ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales. En primer lugar, el corte por chorro de agua es un proceso no térmico, lo que significa que el material no se calienta y no se deforma durante el corte. En segundo lugar, el chorro de agua es capaz de cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo materiales duros y resistentes. Por último, el corte por chorro de agua es más rápido y preciso que los métodos tradicionales de corte. En conclusión, el método y aparato para fabricar componentes de corte mediante el corte por chorro de agua es una técnica innovadora y avanzada que ofrece muchas ventajas sobre los métodos tradicionales de corte. Con este método, es posible cortar materiales duros y resistentes de manera precisa y rápida, lo que lo convierte en una herramienta esencial para la fabricación de componentes de corte en una amplia gama de industrias.

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