Metodo Y Aparato Para Fabricar Componentes De Corte.
En el mundo moderno, la fabricación de componentes de corte se ha convertido en un proceso crucial para una amplia gama de industrias. Desde la construcción hasta la fabricación de productos electrónicos, los componentes de corte son fundamentales para la creación de productos de alta calidad. Sin embargo, el proceso de fabricación de estos componentes puede ser costoso y requiere de técnicas avanzadas. Es por eso que los métodos y aparatos para fabricar componentes de corte son tan importantes.
Un nuevo método y aparato para fabricar componentes de corte ha sido desarrollado en los últimos años. Este método utiliza una técnica de "corte por chorro de agua" para cortar materiales duros y resistentes, como el acero, el titanio y el vidrio. El chorro de agua utiliza una corriente de agua a alta presión para cortar el material, lo que permite una precisión increíble y una capacidad de corte rápido.
El aparato utilizado en este método consta de una máquina de corte por chorro de agua, una boquilla de corte y una bomba de alta presión. La máquina de corte por chorro de agua utiliza un software de control numérico para guiar el chorro de agua a través del material a cortar. La boquilla de corte es ajustable y se puede cambiar para adaptarse a diferentes materiales y espesores. La bomba de alta presión es responsable de mantener la presión del agua en el chorro, lo que asegura que el corte sea preciso y rápido.
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Este método y aparato para fabricar componentes de corte ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales. En primer lugar, el corte por chorro de agua es un proceso no térmico, lo que significa que el material no se calienta y no se deforma durante el corte. En segundo lugar, el chorro de agua es capaz de cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo materiales duros y resistentes. Por último, el corte por chorro de agua es más rápido y preciso que los métodos tradicionales de corte.
En conclusión, el método y aparato para fabricar componentes de corte mediante el corte por chorro de agua es una técnica innovadora y avanzada que ofrece muchas ventajas sobre los métodos tradicionales de corte. Con este método, es posible cortar materiales duros y resistentes de manera precisa y rápida, lo que lo convierte en una herramienta esencial para la fabricación de componentes de corte en una amplia gama de industrias.
Algunas patentes que relacionadas son: * VACUNAS QUE ELEVAN UNA RESPUESTA INMUNOLOGICA CONTRA VIRUS QUE CAUSAN ENFERMEDADES RESPIRATORIAS Y REPRODUCTORAS PORCINAS, METODOS PARA PROTEGER A UN CERDO CONTRA UNA ENFERMEDAD CAUSADA POR UN VIRUS RESPIRATORIO Y REPRODUCTIVO, UN MeTODO PARA PRODUCIR UNA VACUNA QUE ELEVA UNA RESPUESTA INMUNOLoGICA CONTRA UN VIRUS QUE CAUSA UNA ENFERMEDAD RESPIRATORIA Y REPRODUCTORA PORCINA Y ADN OBTENIDO A PARTIR DE UN VIRUS QUE CAUSA UNA ENFERMEDAD RESPIRATORIA Y REPRODUCTORA PORCINA.
* TRAMA LAMINAR DE HILOS EN BUCLE.
* METODO Y APARATO PARA REFINAR ACEITE PESADO.
* SUJETADOR EN T APAREADO PRINCIPAL.
* DISPOSITIVO CON ACTIVACION DE APENDICE DE JALADO.
* APARATO DE TRANSPORTE POR AIRE.
* PAQUETE SELLADO ACTIVADO CON APENDICE DE JALADO.
Descripcion: La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar una estructura en bruto de componente de corte, caracterizado porque comprende las etapas de: (i) proporcionar un conjunto de herramientas de estructura en bruto de componente de corte, que comprende troqueles superior e inferior y sacabocados superior e inferior asociados con el mismo, los sacabocados superior e inferior son reciprocos deslizablemente con relacion a sus troqueles superior e inferior asociados; cada troquel comprende empalme de troquel opuestas y caras de montaje de troquel y una superficie periferica interna de troquel que se extiende entre las mismas, la superficie periferica interna de troquel comprende una primera superficie periferica interna que se extiende desde la cara de empalme de troquel, una segunda superficie periferica interna que se extiende desde la primera superficie periferica interna y que converge internamente a un borde interno de troquel y una tercera superficie periferica interna que se extiende desde el borde interno del troquel a la cara de montaje del troquel y formado un tunel de sacabocado; cada sacabocado comprende presion de sacabocado opuestas y extremos de montaje de sacabocado, con una superficie periferica de sacabocado que se extiende entre las mismas y formando un borde de sacabocado en una interseccion de la superficie periferica de sacabocado y la cara de presion de sacabocado; (ii) ajustar el conjunto de herramientas de estructura en bruto de componente de corte en una posicion cerrada en la cual las caras de empalme de troquel de los troqueles superior e inferior entre si con la primera y segunda superficies perifericas internas de los troqueles superior e inferior formando una cavidad de troquel, el sacabocado inferior se ubica en el tunel de sacabocado del troquel inferior, y el sacabocado superior es externo al tunel de sacabocado del troquel superior; (iii) llenar la cavidad de troquel con una cantidad pre-determinada de polvo sinterizable; (iv) mover el sacabocado superior dentro del tunel de sacabocado del troquel superior. (v) compactar el polvo sinterizable al impulsar los sacabocados a trave de los tuneles de sacabocado respectivos uno hacia el otro a una posicion de compactacion, en donde el borde de sacabocado del sacabocado superior y el borde interno de troquel del troquel superior estan contiguos, y el borde de sacabocado del sacabocado inferior y el borde interno de troquel inferior estan contiguos, por lo que se forma la estructura en bruto; (vi) mover el troquel superior y el sacabocado lejos del troquel inferior y el sacabocado a una posicion abierta, por lo que se permite la remocion de la estructura en bruto formada.
Figura Juridica: Patentes de Invencion, PATENTE:Metodo Y Aparato Para Fabricar Componentes De Corte. en México
Solicitud: MX/a/2007/008971
Fecha de Presentacion: 2007-07-25
Solicitante(s):
Inventor(es): CAROL SMILOVICI, ASSAF BALLAS, BASEM DAKWAR, OSAMA ATAR, 31/17 Hashaked Street, 22358, Nahariya, ISRAEL
Clasificacion: B22F3/087 (2006-01) referente a Metodo Y Aparato Para Fabricar Componentes De Corte.