Metodo Y Aparato Para Controlar La Uniformidad De Temperatura De Carga En Un Horno De Tiro De Reduccion Directa.

Información de Patente de Invención

Imagen de la patente METODO Y APARATO PARA CONTROLAR LA UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA DE CARGA EN UN HORNO DE TIRO DE REDUCCION DIRECTA.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un metodo y aparato para incrementar la entrada de hidrocarburo en un horno (12) de tiro de reduccion directa, mientras se controla la uniformidad de la temperatura de la porcion (26) central de la carga dentro del horno (12), en donde los gases de hidrocarburos utilizados en la reduccion directa se pueden precalentar, lo cual incrementa la temperatura de los gases de hidrocarburo, y por lo tanto incrementa la temperatura resultante del gas de flujo ascendente conforme se eleva desde la seccion inferior (66) del horno (12) dentro del centro (25) de la carga. De manera alternativa, una porcion del gas de flujo ascendente puede ser removido antes de que entre en la zona de reduccion del horno. El gas de flujo ascendente removido, conocido como gas de purga caliente, se puede conducir al lavador (32) superior de gas del horno o se puede mezclar con la corriente principal de gas de reduccion del horno para la reintroduccion dentro del horno. Alternativamente el gas de reduccion caliente se puede inyectar directamente dentro de la porcion central (26) de la carga, lo cual compensa el efecto de enfriamiento del gas de flujo ascendente. El gas de reduccion caliente inyectado al centro puede dividirse de la corriente principal de gas de reduccion o se puede generar por un reactor de oxidacion parcial.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

PA/a/2005/006258

Fecha de Presentación:

10-06-2005

Clasificación:

B01J19/26 (2006-01), C01B3/36 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

GARY E. METIUS, STEPHEN C. MONTAGUE, RUSSELL BAILEY, RUSSELL KAKALEY, BRIAN W. VOELKER, 6110 Briarberry Court, 28270, Charlotte, North Caroline, E.U.A.

Información Adicional

La producción de hierro y acero es una de las industrias más importantes y fundamentales en el mundo moderno. Para obtener hierro y acero de alta calidad, los productores utilizan hornos de reducción directa. Estos hornos se utilizan para reducir los minerales de hierro en hierro metálico. Sin embargo, un problema común que enfrentan los productores de hierro y acero es la falta de uniformidad en la temperatura de carga en el horno. Esto puede afectar la calidad del producto final y aumentar el costo de producción. Para abordar este problema, se ha desarrollado un método y un aparato para controlar la uniformidad de la temperatura de carga en un horno de reducción directa. Este método y aparato se basan en la medición de la temperatura de la carga en diferentes puntos del horno y ajustando la cantidad de combustible y aire que se suministra al horno en consecuencia. El aparato consta de una serie de sensores de temperatura colocados en diferentes puntos del horno. Estos sensores están conectados a un sistema de control que monitorea la temperatura de la carga en tiempo real. El sistema de control también está conectado al suministro de combustible y aire al horno, lo que permite ajustar la cantidad de combustible y aire suministrados al horno para mantener una temperatura uniforme en toda la carga. El método implica el uso de los sensores de temperatura para medir la temperatura de la carga en diferentes puntos del horno. La información recopilada se utiliza para ajustar la cantidad de combustible y aire suministrados al horno para mantener una temperatura uniforme en toda la carga. Esto se logra mediante la regulación de la cantidad de combustible y aire suministrados al horno en función de la temperatura medida en diferentes puntos del horno. En conclusión, el método y el aparato para controlar la uniformidad de la temperatura de carga en un horno de reducción directa son una solución efectiva para mejorar la calidad del producto final y reducir el costo de producción en la industria del hierro y acero. Al garantizar una temperatura uniforme en toda la carga, los productores pueden obtener un producto final de alta calidad y reducir los costos asociados con la producción. Este método y aparato son una herramienta valiosa para cualquier productor de hierro y acero que busque mejorar su proceso de producción.

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