Mejoras En Procedimiento De Fabricacion De Elementos Terminales De Aterrizaje Electrico

Información de Patente de Invención

Imagen de la patente MEJORAS EN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS TERMINALES DE ATERRIZAJE ELECTRICO

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a mejoras en procedimiento de fabricacion de elementos terminales de aterrizaje electrico, que comprende el someter a un tubo metalico conductor de electricidad a una expansion en su diametro interior a fin de hacerlo corresponder con el diametro de una varilla, y que esta pueda ser alojada en el tubo en donde la expansion se realiza mediante la insercion a presion de un balin y a trave de su desplazamiento a lo largo del tubo o por la insercion de una varilla, caracterizadas porque al insertar la varilla se deja una tolerancia de espacio entre la varilla y el tubo, la varilla tiene uno de sus extremos en forma de cono, al terminar de insertar la varilla, la base del cono que tiene un diametro ligeramente mayor que el diametro exterior del tubo, hace tope en el extremo del tubo; inyectar entre la varilla y el tubo una capa de adhesivo tal como estaño liquido y someter al conjunto tubo-varilla a un rolado o planchado para asegurar la union de estas partes.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

180544

Fecha de Presentación:

14-12-1979

Clasificación:

H01R-044/06, H01R-043/00

Solicitante(s):

Inventor(es):

FRANCISCO DE LA CONCHA ROMILLO, MX

Información Adicional

En la industria aeronáutica, la seguridad es un aspecto fundamental en la fabricación de los elementos terminales de aterrizaje eléctrico. Por esta razón, en los últimos años se han implementado mejoras significativas en los procedimientos de fabricación de estos componentes para garantizar su calidad y fiabilidad. Una de las mejoras más relevantes en la fabricación de elementos terminales de aterrizaje eléctrico es la implementación de tecnologías avanzadas de fabricación. Estas tecnologías permiten una mayor precisión en la producción de los componentes, lo que se traduce en una mayor durabilidad y una reducción en los tiempos de mantenimiento. Otra de las mejoras significativas es la implementación de sistemas de control de calidad más rigurosos. Estos sistemas permiten detectar posibles defectos en los componentes antes de que sean instalados en una aeronave, lo que aumenta aún más la seguridad en los vuelos. Además, se ha trabajado en la mejora de los materiales utilizados en la fabricación de los elementos terminales de aterrizaje eléctrico. Los materiales más modernos y resistentes permiten una mayor durabilidad y una reducción en los costos de mantenimiento. Por último, también se ha mejorado la formación de los profesionales que trabajan en la fabricación de estos componentes. La capacitación en tecnologías avanzadas de fabricación y en sistemas de control de calidad es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de los elementos terminales de aterrizaje eléctrico. En conclusión, las mejoras en los procedimientos de fabricación de elementos terminales de aterrizaje eléctrico son fundamentales para garantizar la seguridad en la industria aeronáutica. La implementación de tecnologías avanzadas de fabricación, sistemas de control de calidad más rigurosos, materiales más modernos y resistentes y una formación adecuada de los profesionales son clave para alcanzar este objetivo.

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