Fibras Y Filamentos Retardantes De Flama Y Proceso De Produccion De Los Mismos.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Se proporciona una fibra o filamento que se forma de ingredientes, que comprende (a) al menos un polimero termoplastico formador de fibras y (b) al menos un polimero estirenico anionico polibromado. El polimero estirenico anionico polibromado tiene un contenido de bromo de al menos aproximadamente 50% en peso, y un peso molecular promedio en peso GPC en el intervalo de aproximadamente 5000 a aproximadamente 40,000, o un peso molecular promedio en peso GPC de al menos aproximadamente 600,000. Cuando el polimero termoplastico formador de fibras es un poliester, el polimero estirenico anionico polibromado esta presente en una cantidad resistente de flamas o retardantes de flamas. Cuando el polimero termoplastico formador de fibras es una poliamida, el polimero estirenico anionico polibromado es al menos aproximadamente 2% en peso de la fibra o filamento. Cuando el polimero termoplastico formador de fibras es una poliolefina, al menos un sinergista esta presente y el polimero estirenico anionico polibromado no es ma de aproximadamente 15% en peso de la fibra o filamento.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/004621

Fecha de Presentación:

27-04-2010

Clasificación:

D01F1/07 (2006-01), C08L23/00 (2006-01), C08L67/00 (2006-01), C08L77/00 (2006-01), D01F6/04 (2006-01), D01F6/46 (2006-01), D01F6/60 (2006-01), D01F6/62 (2006-01), D01F6/90 (2006-01), D01F6/92 (2006-01)

Solicitante(s):

ALBEMARLE CORPORATION; 451 Florida Street, 70801-1765, Baton Rouge, Louisiana, E.U.A.

Inventor(es):

ARTHUR G. MACK, DOUGLAS W. LUTHER, JON SHANNON REED, DANIEL A. DE SCHRYVER, SAMUEL G. THOMAS, 37234 Lakeshore Avenue, 70769, Prairieville, Louisiana, E.U.A.

Información Adicional

Las fibras y filamentos retardantes de flama son materiales que se utilizan en la industria textil y de la construcción para prevenir y controlar incendios. Estos materiales se producen mediante un proceso especial que les confiere propiedades únicas que los hacen resistentes al fuego. El proceso de producción de las fibras y filamentos retardantes de flama comienza con la selección de las materias primas adecuadas. Estos materiales deben ser resistentes al fuego y capaces de soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades físicas y químicas. Las materias primas más comunes son el poliéster, la viscosa y el algodón. Una vez seleccionadas las materias primas, se procede a la mezcla de los componentes. Esta mezcla debe ser homogénea y uniforme para garantizar la calidad del producto final. A continuación, se somete la mezcla a un proceso de hilado para convertirla en fibras y filamentos. El siguiente paso es el tratamiento con agentes retardantes de flama. Estos agentes se aplican a las fibras y filamentos para conferirles su propiedad retardante de flama. Los agentes retardantes de flama más comunes son el bromo, el cloro y el fósforo. Una vez tratadas las fibras y filamentos con los agentes retardantes de flama, se someten a un proceso de secado y enfriamiento. Este proceso es importante para eliminar cualquier residuo o exceso de agentes retardantes de flama y garantizar la calidad del producto final. Finalmente, las fibras y filamentos retardantes de flama se someten a un proceso de acabado para mejorar su apariencia y suavidad. Este proceso puede incluir el blanqueo, el teñido y la aplicación de otros acabados especiales. En conclusión, las fibras y filamentos retardantes de flama son materiales esenciales en la prevención y control de incendios en la industria textil y de la construcción. Su proceso de producción es complejo y requiere de la selección adecuada de materias primas, la mezcla homogénea de componentes, el tratamiento con agentes retardantes de flama, el secado y enfriamiento, y el acabado final. La calidad de los materiales producidos depende en gran medida de la precisión y exactitud con la que se lleva a cabo cada etapa del proceso de producción.

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