Distribucion De Masa Fundida De Vidrio

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Un distribuidor de masa fundida de vidrio para distribuir masas fundidas de vidrio a secciones de una maquina formadora de cristaleria incluye al menos un motor electrico (58 o 60 o 62), un tornillo esferico (70 o 70a o 70b) acoplado al motor electrico y un carro (74 o 74a o 74b) deslizable en un arbol (76 o 76a o 76b) de carro y acoplado al tornillo esferico. Al menos una cremallera (82 u 82a u 82b o 124 o 126) de engranaje se acopla al carro y al menos un cuchara (42 o 44 o 46) se acopla a la cremallera de engranaje para rotacion alrededor de un eje de cuchara como una funcion de movimiento lineal de la cremallera de engranaje y el carro,. Se colocan de manera deslizable un par de dispositivos deslizantes (88, 90) en lados opuestos del carro y se desconectan del carro. Se coloca un par de cilindros (100, 106) de fluido adyacentes a los dispositivos deslizantes. Los cilindros de fluido son sensibles a una ausencia de potencia del motor electrico para empujar los dispositivos deslizantes de centrado uno hacia otro para union a tope a y colocacion de manera deslizable del carro en el arbol de carro, la cremallera de engranaje y la por lo menos una cuchara a una posicion de inicio. En modalidades de ejemplo de la descripcion, se acopla una pluralidad de cucharas ya sea a motores electricos asociados individuales a trave de cremalleras asociadas de engranaje, carros y tornillos esfericos, o se acoplan a un motor electrico individual a trave de una o ma cremalleras de engranaje, un carro individual y tornillo esferico individual.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2009/000915

Fecha de Presentación:

23-01-2009

Clasificación:

C03B7/16 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

JEFFREY W. CRAMER, 2-371 County Road U, 43532, Liberty Center, Ohio, E.U.A.

Información Adicional

La distribución de masa fundida de vidrio es una técnica innovadora que ha sido patentada para mejorar la producción de vidrio. Esta técnica permite una distribución uniforme de la masa fundida de vidrio, lo que resulta en una calidad superior del vidrio producido. La técnica de distribución de masa fundida de vidrio se basa en la utilización de un sistema de distribución que permite una distribución uniforme de la masa fundida de vidrio. El sistema de distribución está diseñado para controlar la velocidad y la dirección de la masa fundida de vidrio, lo que permite una distribución uniforme en toda la superficie del vidrio. Esta técnica tiene múltiples beneficios para la producción de vidrio. En primer lugar, la distribución uniforme de la masa fundida de vidrio mejora la calidad del vidrio producido. La uniformidad en la distribución de la masa fundida de vidrio evita la formación de burbujas y otros defectos en el vidrio. Además, la técnica de distribución de masa fundida de vidrio también permite una mayor eficiencia en la producción de vidrio. Al controlar la velocidad y la dirección de la masa fundida de vidrio, se reduce la cantidad de vidrio desperdiciado durante el proceso de producción. Otro beneficio de esta técnica es la capacidad de producir vidrios más grandes y más gruesos. La distribución uniforme de la masa fundida de vidrio permite la producción de vidrios más grandes y más gruesos sin comprometer la calidad del vidrio. En resumen, la técnica de distribución de masa fundida de vidrio es una técnica innovadora que mejora la calidad y eficiencia en la producción de vidrio. Esta técnica tiene múltiples beneficios, incluyendo una distribución uniforme de la masa fundida de vidrio, una mayor eficiencia en la producción de vidrio y la capacidad de producir vidrios más grandes y más gruesos sin comprometer la calidad del vidrio.

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