Boquilla De Moldeo Por Inyeccion.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

La presente invencion se refiere a una boquilla (10) de moldeo por inyeccion para un dispositivo de moldeo por inyeccion, con cuando menos dos tubos (20) de material, en donde cada tubo (20) de material se forma un canal (30) de flujo para una masa que fluye. Cada tubo (30) de material presenta en el lado extremo una punta (32) de boquilla con cuando menos una abertura (34) de salida para la masa que fluye y lleva en el lado circundante un elemento (40) de calentamiento. Por medio de escotaduras (60) dispuestas una junto a otra de manera hermetica, separadas, para la recepcion del tubo (20) de material, que se disponen en un alojamiento (50) comun, se disponen en un espacio estrecho multiples puntas (32) de boquilla con caracteristicas de transferencia de calor y distribucion de temperatura uniformes, de modo que se puedan realizar las distancias del cuenco aun ma pequeñas.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2010/006000

Fecha de Presentación:

01-06-2010

Clasificación:

B29C45/27 (2006-01)

Solicitante(s):

GÜNTHER HEISSKANALTECHNIK GMBH; Sachsenberger Strasse 1, 35066, Frankenberg, ALEMANIA

Inventor(es):

HERBERT GÜNTHER, SIEGRID SOMMER, TORSTEN SCHNELL, Unterauestrasse 14, 35108, Allendorf, ALEMANIA

Información Adicional

La boquilla de moldeo por inyección es un componente clave en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Es la parte del molde que se encarga de inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde para crear la pieza final. Existen diferentes tipos de boquillas de moldeo por inyección, cada una con sus propias características y ventajas. Algunas de las boquillas más comunes incluyen las boquillas de punta caliente, las boquillas de canal caliente y las boquillas de válvula. Las boquillas de punta caliente son las más sencillas y económicas. Consisten en una boquilla de metal con calefacción que se inserta en el molde y se encarga de inyectar el plástico fundido en la cavidad. Estas boquillas son ideales para piezas pequeñas y sencillas. Las boquillas de canal caliente son más complejas y costosas, pero también son más precisas y eficientes. En lugar de inyectar el plástico directamente en la cavidad, estas boquillas utilizan un canal caliente para llevar el plástico fundido a la cavidad. Esto permite un control más preciso de la temperatura y el flujo del plástico, lo que resulta en piezas de mayor calidad y con menos desperdicio. Por último, las boquillas de válvula son las más avanzadas y sofisticadas. Estas boquillas utilizan una válvula para controlar el flujo del plástico y evitar fugas durante el proceso de inyección. Esto permite una mayor precisión y control en la producción de piezas de alta calidad y complejidad. En conclusión, la boquilla de moldeo por inyección es un componente clave en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Existen diferentes tipos de boquillas, cada una con sus propias características y ventajas. La elección de la boquilla adecuada dependerá del tipo de pieza que se esté produciendo y de los requisitos de calidad y eficiencia del proceso de producción.

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