Ambiente De Moldeo Inteligente Y Metodo De Control De Tonelaje De Cierre Aplicado.

Resumen de la Invención

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador y un aparato formador de imágenes que incluye dicho contenedor. En particular, la invención se refiere a un contenedor de almacenamiento de revelador que es capaz de mantener la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo y evitar la contaminación del mismo.

El contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención comprende una cámara de almacenamiento que contiene el revelador, una tapa de cierre hermético para cerrar la cámara de almacenamiento y una unidad de desgasificación. La unidad de desgasificación se encuentra instalada en la tapa de cierre hermético y se encarga de eliminar el aire y los gases disueltos en el revelador. De esta manera, se evita la oxidación del revelador y se garantiza su calidad durante largos períodos de tiempo.

Además, el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención incluye una unidad de recirculación de revelador. La unidad de recirculación de revelador se encarga de mantener el revelador en movimiento constante para evitar la sedimentación de los componentes del mismo y garantizar su homogeneidad. La unidad de recirculación de revelador se encuentra conectada a una bomba de recirculación que se encarga de hacer circular el revelador a través de un circuito cerrado que incluye la cámara de almacenamiento y la unidad de desgasificación.

El aparato formador de imágenes que incluye el contenedor de almacenamiento de revelador de la presente invención se compone de una unidad de revelado y una unidad de fijado. La unidad de revelado se encarga de aplicar el revelador sobre la superficie del material fotosensible para formar la imagen. La unidad de fijado se encarga de fijar la imagen formada en el material fotosensible mediante la aplicación de un agente fijador.

En conclusión, el contenedor de almacenamiento de revelador y el aparato formador de imágenes de la presente invención ofrecen una solución efectiva para el almacenamiento del revelador y la formación de imágenes. La unidad de desgasificación y la unidad de recirculación de revelador garantizan la calidad del revelador durante largos períodos de tiempo, mientras que la unidad de revelado y la unidad de fijado garantizan la formación y fijación efectiva de las imágenes.

Descripción Técnica Detallada (Abstract de Base de Datos)

Antes que desarrollar el tonelaje de cierre completo para una porcion sustancial de la duracion de un ciclo de inyeccion, el control de circuito cerrado de la presion de cierre (tal como a trave del control de los pistones hidraulicos) permite que la presion de cierre se equilibre exactamente, pero preferiblemente ligeramente exceda, la presion de inyeccion instantanea. Un primer procedimiento imita el perfil de presion de inyeccion con el tiempo, por lo cual el tonelaje aplicado varia con el tiempo de acuerdo con las mediciones de presion detectadas. Un segundo procedimiento busca informacion de presion de inyeccion pre-almacenada o historicamente acumulada y, en lugar de variar el tonelaje, aplica un tonelaje constante que refleja la presion de inyeccion maxima registrada o ma probable a ser experimentada en el molde (como se registra almacenada en una tabla de consulta asociada con la configuracion de molde particular). Un controlador de maquina (80, 82) causa la aplicacion de tonelaje aplicado a trave del plato (16, 17) y barras de union (19, 20) de una maquina de moldeo por inyeccion (10). Los sensores de presion (66-74) ubicados ya se en una superficie de molde (50), con relacion a los componentes apilados (58-64) y/o con relacion a la trayectoria de cierre de fuerza permiten que un microprocesador (82) controle el tonelaje de cierre de sujecion aplicado. De esta forma, el sistema consume menos energia y el desgaste del componente se reduce.

Detalles de la Patente

Figura Jurídica:

Patentes de Invencion

Número de Solicitud:

MX/a/2007/004470

Fecha de Presentación:

13-04-2007

Clasificación:

B29C45/64 (2006-01), B29C45/76 (2006-01)

Solicitante(s):

Inventor(es):

STEFANO M. SAGGESE., JOHN P. QUAIL, 30 Bridgend Crescent, L6P 1K7, Brampton, Ontario, CANADA

Información Adicional

En la industria del moldeo por inyección, el control del tonelaje de cierre es un aspecto crítico para garantizar la calidad y la eficiencia en la producción. Los moldes de inyección deben aplicar la cantidad adecuada de presión para asegurar que el material se moldee correctamente y que el producto final tenga las dimensiones y características deseadas. Sin embargo, el control manual del tonelaje de cierre puede ser complicado y propenso a errores, lo que puede llevar a desperdiciar materiales y tiempo valioso. Es por eso que ha sido desarrollado un ambiente de moldeo inteligente y un método de control de tonelaje de cierre aplicado, el cual ha sido patentado recientemente. Este nuevo sistema utiliza tecnología avanzada para monitorear y controlar el proceso de moldeo de manera más precisa y eficiente. El ambiente de moldeo inteligente incluye una serie de sensores y dispositivos de monitoreo que pueden medir la presión en tiempo real en diferentes puntos del molde de inyección. Estos datos se envían a un sistema de control centralizado que utiliza algoritmos avanzados para ajustar automáticamente el tonelaje de cierre en función de las condiciones de moldeo en cada momento. El método de control de tonelaje de cierre aplicado también incluye una serie de algoritmos que pueden ajustar el tonelaje de cierre en función de los datos de monitoreo en tiempo real. Estos algoritmos son capaces de predecir y ajustar las variaciones en la presión del molde de inyección, lo que permite una mayor precisión y eficiencia en el proceso de moldeo. Con este nuevo sistema, los fabricantes pueden lograr una mayor eficiencia y calidad en la producción de moldes de inyección. El ambiente de moldeo inteligente y el método de control de tonelaje de cierre aplicado pueden ayudar a reducir los costos de producción y minimizar los errores en el proceso de moldeo. Además, este sistema también puede mejorar la calidad del producto final, lo que puede resultar en una mayor satisfacción del cliente y una mayor competitividad en el mercado. En conclusión, la patente del ambiente de moldeo inteligente y el método de control de tonelaje de cierre aplicado es un avance significativo en la industria del moldeo por inyección. Este nuevo sistema puede ayudar a mejorar la eficiencia y calidad en la producción de moldes de inyección, lo que puede resultar en un mayor éxito en el mercado.

Otras Patentes Recientes

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